且HF(高频)和MF(中频)的功率能够从2%至100%分别进行连续调试,采用集成PLC控制,具有多个程序时间和功率设定,特别适合处理类似齿轮这样的具有复杂边牧按的作业任务。两个频率的输出比例和在齿根和齿面的硬化深度可以根据工件处理要求进行调节。节省能源、保护资源是我们永恒的目标。减少燃料排放无论何时何地都是我们前行的目标。”绿色“对于制造业而言,不仅仅是责任,更需要我们所有的人付出努力,而降低能耗对于制造厂商而言是发展和提高竞争优势的双赢手段。对于生产厂商而言,不仅是降低生产成本,更重要的是通过采用同步双频感应加热技术,可以很直观的看到对环境影响的减小。而且同步双频感应淬火只对工件需要处理的地方施加尽可能小的能量,从而使得工件只有变形。我们的目标是致力于开发新的技术,一边在生产过程中更好的节约能源,保护我们的生态环境,后真正实现“绿色生产”
高频率淬火
轿车直线光轴淬火
运用:
在承担扭曲、弯折等交替变化负载功效的工件,规定表面层承担比心手势部高些的地应力或耐磨性能,需对工件表面明确提出加强规定。
加工工艺方式:
迅速加热与马上淬火制冷紧密结合,根据迅速加热使待生产加工铸铁件表面做到淬火溫度,不一发热量传入中心即快速制冷,仅使表面层淬硬为奥氏体,中心仍为未淬火的原先塑性变形、延展性不错的淬火(或淬火及热处理)机构。
关键方式
磁感应加热表面淬火(高频率、高频、直流),火苗加热表面淬火,电触碰加热表面淬火,锂电池电解液加热表面淬火,激光器加热表面淬火,离子束加热表面淬火。
磁感应加热表面淬火基本概念
将工件放到用中空空调铜管绕成的传感器内,进入高频或高频率交流电流后,在工件表面产生同頻率的感应电动势,将零件表面快速加热(几秒内可提温800-1000度,芯部仍贴近室内温度后马上洒水制冷(或浸油淬火)使工件表面层淬硬。)
磁感应加热表面淬火与一般淬火对比具备下列优点:
1、加热速率很快,可扩张A体变化温度范围,减少变化時间;
2、淬火后工件表面可获得特细的隐晶奥氏体,强度稍高(2-3HRC);
3、经该处理工艺的工件不容易空气氧化渗碳,乃至一些工件解决后可立即安装应用;
4、淬火层深易于控制实际操作,便于完成自动化技术。
高频感应加热应用
内孔加热、齿轮淬火、手持式高频加热机、铜棒料加热锻打、圆钢红冲、手持式不锈钢高频加热、大型齿轮淬火设备、手持式加热、25KW一体机、铁棒高频加热、颗粒钢熔炼炉,中频熔炼炉、倾倒式熔炼炉、中频熔炼炉、棒料锻造炉、高频加热炉、铜料锻造炉、高频加热炉、40KW高频加热机、高频加热控温机、高频恒温机、棒料端部加热、高频加热机、中频熔炼炉、齿轮轴淬火机、锤子平面淬火、刀具热处理、高尔夫球头加热、卧式淬火机床、轴淬火、高频淬火、6米长棒料淬火、高频淬火、熔金炉、贵重金属熔炼、表面淬火设备、齿轮淬火、离合器片淬火、链轮淬火
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